<address id="9hbx9"></address>
    <listing id="9hbx9"><menuitem id="9hbx9"><menuitem id="9hbx9"></menuitem></menuitem></listing>

    <noframes id="9hbx9">
    <noframes id="9hbx9">

        <address id="9hbx9"><listing id="9hbx9"></listing></address>

        注冊成為vip商家
        當前位置: 首頁 » 行業資訊 » 行業動態 » 正文

        《2019年中國油墨產業全景圖譜》,帶您預見2019!

        發布日期:2019-06-21  來源:前瞻產業研究院  瀏覽次數:1389
        核心提示:近年來,油墨行業在環保高壓下保持穩步發展,行業產品結構進入調整期,以綠色環保型油墨為主線,朝著更快、更廣、更安全的發向發展。
           近年來,油墨行業在環保高壓下保持穩步發展,行業產品結構進入調整期,以綠色環保型油墨為主線,朝著更快、更廣、更安全的發向發展。
          油墨行業穩步發展,凹印油墨占比最大
         
          根據中國日用化工協會油墨分會發布的數據顯示,2017年,全國油墨大類產品產量約為74.2萬噸,較2016年上升了3.8%;工業總產值約為171億元,較2016年增長了1.8%;產品銷售收入約為178.8億元,較2016年增長了1.6%;國內市場油墨消耗量約為73.2萬噸,較2016年上升4.6%;利潤總額約為8億元,較2016年下降16.7%。
         
          按產品結構分類,凹印油墨約占油墨總產量的42%,膠印油墨占37%,柔版油墨占10%,絲網油墨占5%,其他(噴墨及油墨輔助劑等)占比約6%。
         
          溶劑型凹印油墨VOCs排放量大
         
          我國油墨產品結構中,作為塑料軟包裝材料主要印刷方式的凹版印刷占比最高,達到42%,凹印油墨年產量約為31萬噸,占全球凹印油墨總量的21%左右,在中國,凹印油墨中約80%的產品為溶劑型油墨,水性和UV僅占20%的份額。
         
          由于溶劑型油墨含有50%-60%的揮發性成分,再加上調整油墨所需的稀釋劑,在印刷品的生產和干燥過程中會排放大量的VOC有機廢氣,對人體健康和環境都會造成較為嚴重的危害。
         
          各類印刷工藝中,凹印油墨是對環境危害最大的品種,按照施工固含量16%-20%計算,每年約消耗45萬噸溶劑。盡管近年來部分公司加裝了溶劑回收裝置,但溶劑總體回收率低于3成,由此推算,凹印油墨每年至少貢獻30萬噸VOCs。
         
          環保高壓促使UV-LED油墨市場崛起
         
          為了配合經濟發展的新要求、新局面,近些年來國務院等出臺一系列政策規范,引導油墨行業健康有序發展,旨在淘汰一批污染嚴重的油墨生產企業,加快環保建設的步伐,為經濟建設服務,促進我國經濟更好更快發展。
         
          在環保部為期一年的2+26城市大氣污染防治強化督查過程中,共督查企業19517家,存在問題的企業一共有13785家,占檢查總數量的70.6%,存在VOCs治理問題的企業935家。
         
          為明確凹印油墨行業的VOCs排放標準,2018年7月環保部正式發布《環境標志產品技術要求 凹印油墨和柔印油墨》,對凹印油墨和柔性油墨原材料、生產過程及產品中有毒有害物質提出了環保要求,其中明確要求將凹印油墨和柔性油墨的VOCs排放限定在5%以內,并于2018年10月1日起正式實施,未達標企業將依法關停整治。
         
          能夠降低印刷業VOCs排放的途徑主要包括:
         
          ◆ 源頭削減:包括推廣水性、UV、EB等無溶劑油墨。
         
          ◆ 過程控制:規范各個工序的操作,例如規范稀釋劑、清洗劑存儲;規范原料調配、轉運與使用;完善廢氣收集裝置等。
         
          ◆ 末端處理:印刷中小企業可以采用循環風干(ESO/LEL等)+熱力氧化(RTO/RCO/CO)+熱能二次利用技術,大型企業可考慮回收循環利用技術等。
         
          目前,印刷企業針對VOCs的處理主要采用的是末端處理的方式,但是從政策導向上來看,加強源頭控制是大勢所趨,2017年9月環保部發布《“十三五”揮發性有機物防治工作方案》,明確要求深入推進包裝印刷行業VOCs綜合治理,大力推廣使用低(無)VOCs油墨、涂料、膠黏劑、潤版液等,到2019年底替代60%。
         
          同時,眾多中小企業受到末端治理設備投資成本的壓力也在積極尋求源頭治理的途徑,因此采取無溶劑油墨才是根本解決油墨行業VOCs排放的方法,具體替代方案主要包括:UV、EB、UV-LED等。
         
          UV油墨憑借固化速度快,不含溶劑、印刷時免噴粉等優勢,在印刷行業得到廣泛應用。目前,印刷行業使用的UV固化裝置普遍采用高壓汞燈等傳統光源,不僅能耗高,使用過程中還會產生難聞的臭氧。因此,新研發的UV-LED光源因其能耗更低,固化效率更高,業界逐步將其與配套的UV-LED油墨作為實現節能環保的新寵。
         
          UV-LED固化技術優勢明顯,UV-LED固化技術在安全、VOCs排放、能耗、成本、適用集采和使用壽命等方面相比傳統UV固化技術都具有明顯優勢。
         
          UV技術應用于凹版印刷則需要UV-LED技術的協助。單純使用UV技術往往會引起單體和引發劑遷移,使得活動流程不安全。UV-LED技術通過雙固化體系進行雜化處理,可使得凹印油墨獲得良好的性能,該種固化過程中,單體和引發劑通過光照反應80%,室溫自交聯的過程中反應20%,最終體系中沒有殘留物,并且可以通過FDA(食品藥品監督管理局)檢測。
         
          綜上所述,無溶劑凹版印刷是未來凹印市場主流,UV-LED油墨具備水性、常規UV和EB產品不具備的性能,可以用于收縮膜、易拉罐包裝產品上,應用范圍廣闊,市場份額有望逐步提升。
         
          據市場調研機構Yole預測,全球UV固化光源中UV-LED市場份額將由2015年的21%增長到2021年的52%。
         
          油墨行業將朝著更快、更廣、更安全的方向發展
         
          未來,油墨行業的發展趨勢如下:
         
          ◆ 油墨行業將保持穩步發展。
         
          全國印刷包裝行業仍會繼續發展,各種新型包裝結構和創新模式會不斷涌現是油墨行業發展的基礎。前幾年報墨和熱固輪轉油墨大幅下滑的局面得到改善。國內市場對包裝的需求仍在增長,特別是國內的一些大的油墨廠商,更加關注油墨的性能和安全性。
         
          ◆ 油墨行業產品結構進入調整期。油墨行業將繼續沿著綠色環保型油墨為主線的發展思路前進,水性油墨、UV(LEDUV)/EB油墨和柔版等環保油墨將成為油墨行業的主要增長點。
         
          ◆ 環保治理和行業的規范經營將使油墨的成本有所上升,但也是油墨企業生存的必要保證,大型的油墨企業應該會得到更快、更多的發展機會。印刷包裝行業的創新為油墨行業提供了更多的機會和挑戰。
         
          ◆ 未來國內的油墨企業將朝著“三更”的方向發展:更快的印刷方式、更廣的印刷應用、更安全的油墨品種。
         
         
        [ 行業資訊搜索 ]  [ ]  [ 告訴好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 關閉窗口 ]

         
        0條 [查看全部]  相關評論

         
         
        返回頂部
        日韩黄色一级